(1)催化劑失活原因診斷

　　失活催化劑再生前，有必要研究分析其失活原因。通過檢測各種物理化學(xué)性質(zhì)(包括成分含量、比表面積、孔隙率、孔徑分布、晶體結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、活性等。)的失活催化劑樣品，證實了催化劑失活的內(nèi)在原因，并提供了催化劑再生的方案。

　　(2)清潔

　　利用壓縮空氣吹掃等物理作用去除催化劑表面和孔道內(nèi)的飛灰，從而清潔催化劑孔道內(nèi)外的飛灰。

　　(3)松散

　　催化劑的表面積和微孔特性很大程度上決定了催化劑的反應(yīng)活性，簡單的物理清洗并不能去除催化劑微孔中的堵塞物。此時，通過加入專用疏松劑，通過超聲波和鼓泡疏松催化劑，可以達(dá)到去除催化劑微孔堵塞的目的，孔隙率可以大大提高。

　　(4)重新打孔。

　　催化劑中毒的發(fā)生主要是由于原煙氣中的有毒化學(xué)成分作用于催化劑的活性部位所致。這些化學(xué)混合物將沉積在催化劑表面的微孔中，并與催化劑的活性組分反應(yīng)。然而，經(jīng)過多孔添加劑處理后，這些沉積在微孔中的有毒物質(zhì)可以被很好地去除，催化劑的活性位點可以恢復(fù)。

　　(5)強(qiáng)化

　　在催化劑的使用過程中，由于煙霧和水蒸氣的影響，催化劑的表面磨損和抗壓強(qiáng)度降低。通過強(qiáng)化添加劑的處理，可以進(jìn)一步強(qiáng)化催化劑的表面活性位、耐磨性和抗壓強(qiáng)度，使再生后的催化劑能夠滿足更高的操作要求。

　　(6)活化

　　催化劑在使用過程中，由于機(jī)械磨損等原因，活性組分會揮發(fā)流失。此外，再生過程中的洗滌和酸洗也會造成活性物種的部分損失，因此催化劑需要重新裝填活性物質(zhì)。

　　(7)熱處理

　　用于干燥和煅燒整個催化劑模塊，熱源是熱空氣。活化后，催化劑模塊被送到梭式窯進(jìn)行干燥。干燥后，催化劑在窯中燒制。
　　技術(shù)成果和指標(biāo)。

　　①再生催化劑的活性恢復(fù)到新鮮催化劑的90%；
　　②再生催化劑的SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%；
　　③再生催化劑的機(jī)械壽命應(yīng)大于5年，化學(xué)壽命應(yīng)大于16000小時。